凯时app官网首页优链学堂2024年质量专题公开课，来自新能源、医药、食品、电商、酒店、电子、餐饮、设备等行业的企业团队，报名突破150人，现场爆满！让我们看到了

　　本次质量课程人数空前，就是因为企业带着供应商一起，到现场学习，共同提升质量意识，拥有质量思维，运用质量工具，实现高质量发展。

　　以下是本次课程学员们分享的优秀质量改善案例，观他人照自己，看看哪些是您的企业和您在质量管理过程中可以借鉴和加以应用的？让我们一起共创！

　　定制品类，因交期短，产前准备及生产周期短等原因，对生产制程品质影响大，制程品质合格率在60％左右。

　　制程不良统计前3位：a碰伤刮花（占整个缺陷25％），b安装缝隙（占整个缺陷15％），c色差（占整个缺陷5％）

　　真因分析：a) 对碰伤，刮伤进行关联因素分析，从4M1E分析中发现产品堆压严重，实验测试验证，产品在堆压4-5次，持续时间在2小时以上会有明显的划痕出现。

　　b) 针对安装缝隙缺陷，锯片的使用时长分析，一新锯片在累计使用20小时以上，设备在连续开机10小时以上，开料尺寸会有偏差。

　　案例难点：多方面原因会导致此质量问题，现场施工原因，生产原因等都可造成此质量现象，安装现场检验人员需要实地试验验分析。

　　行动方案：先由质量部牵头进行立项，用质量方法从人，机，料，法，环进行理论分析，排除了设备（机）的问题，在工厂内部模拟现场安装情境进行安装试验，床背景进行变形分析，工厂解决挂条材质（分段），确定安装方法（接缝外挂点分部）后在现场安装项目进行实际运用（做成PPT，安装视频，安装工培训落地）。

　　项目成果：此项目床背景安装质量得已解决，建立安装标准及作业指导书，后期项目床背景质量问题彻底解决降低安装返工风险。

　　项目心得：通过此项目床背景安装后变形分析及改善，建立安装标准及作业指导书，解决后期所有项目安装问题。

　　案例背景：门扇和门套上各有3个合页槽，这些合页槽的三维尺寸及相对位置的质量直接影响到门的外观及闭合功能。

　　安装，需要严格控制合页槽的相对位置。如形位公差过大，安装工人需要现场修改安装位置。解决思路：

　　针对开合页槽的爆边风险，除要求封边工序严格按SOP作业外，对合页开槽工序，在正式加工前，对开槽位置重点复查。

　　初开合页槽，提高加工效率。然后采用小直径的铣刀，雕刻R2的小角度合页内角，实现与合页的外观完美匹配。在门套的合页加工设备上，通过增加同步电机和钻头，实现三个合页槽同步加工。

　　项目成果：在调整工艺和工序后，合页槽爆边、与合页直角匹配及三个合页的相对位置控制等三个难点得以系统

　　首先针对质量问题点要做关键要素分析，确定该要素是属于关键风险还是一般要素，比如本案例的合页开槽工序，上述三个要素均列入关键要素。

　　对同批次生产出来的库存产品，抽样进行自检是否存在同样的问题，对生产安装现场进行检查，是否是安装、产品流转及包装过程出现损伤；

　　生产安装现场排查，安装及产品流转过程没有发现损伤，且终检品控员对产品外观进行全检时没有发现类似明显损伤的情况，产品属于接缝位，包装时产品也碰伤不到这个部位。

　　客诉现场排查及更换时发现，该款产品门与侧板安装比较紧，且产品只能往左侧横推才能打开门板，现场安装去水器及去水管时需打开门板凯时k8官网，安装工不太熟悉产品开门方式，用工具撬开时伤到门板。

　　通过4M1E分析法发现，制造安装工在安装柜门时，部分前饰板安装比侧板边缘往内收了2mm，造成门板卡扣拉的太紧，打开时不太方便；且产品安装指导书没有明确产品的打开方式，造成安装工无法顺利打开。

　　修改作业指导书操作标准，前饰板安装与侧板要对齐或突出1mm，并对安装工进行培训，拍摄安装视频给到业务部门，指导工地安装。

　　项目成果：在设计输入评审时要充分考虑客户安装需求，并要提供安装作业视频给到前端指导安装，对后续的QCP质量管理关键特

　　进行完善。项目心得：现场通过人机料法环排除法分析出客诉问题，给出品质事故有效闭环的解决方案。

　　案例背景：进入夏季，我司生产的某款浴巾产品在入库前检验时发现产品重量偏轻，不符合公司内控标准，无法正常入库。

　　行动方案：采用鱼骨图的方式将生产全过程按照人，机，料，法，环的变动方法进行逐一排查，找到所有环节的变动和们异常点，再逐一研究和对比，找到根因。

　　通过染厂投漂前后的产品质量数据对比，我们得出染厂本批次产品在生产过程的煮损率达到了7.5%以上，而正常批次的煮损率在6%以下；

　　染厂回公司的产品需要在生产过程中进行适当加湿回潮，有利于增加浴巾使用寿命，并且提升浴巾手感（需要在客户或者标准要求的公定回潮率范围内），此批次产品在回公司后，在纵裁车间加湿回潮只有5%，远低于规定要求的7%以上。最后原因是车间在更换加湿喷头时，未选择设备原厂喷头，导致新装喷头

　　不理想，无法达到生产需求。项目成果：通过此次排查找出了问题发生的原因，同时也制定了一些配套的管理流程和相关的执行责任人，有效规避了后续再发生同类问题。同时也找到了解决此次问题的方法。

　　项目心得：当质量问题发生的时候我们不能用经验去判别问题发生的原因，而是需要通过专业的工具和方法全面的分析生产流程各环节可能存在的问题，找到所有的原因并制定解决措施和固化风险识别的流程。

　　案例背景：公司供应的金属家具在沿海地区酒店使用过程中，因海风和湿气影响，出现了不同程度的腐蚀问题，影响使用寿命。

　　通过采用优质防腐材料和优化防腐工艺，有效解决了金属家具的腐蚀问题。项目中，耐腐蚀测试和员工培训是确保新工艺成功实施的关键。

　　根据各个漏液投诉事实，锁定各因素占比排序输出改善方案改善，梳理对应产线发生漏液次数，对突出产线，组织专项会议形成专项改善行动。

　　衡，锁定灌装速度。解决乳油3线线灌装头滴液/不规范使用接液槽：设备组进行检修，质量BP对接液槽使用进行检查。

　　自改善项目启动以后，库检中未发现瓶装产品出现漏液现象，市场瓶装产品客诉月度从17次下降到2次，改善率88.23%，市场月度客诉同比去年下降53.8%。

　　案例背景：2023年全年开展60个QCC改善课题，达成率31.67%，没有达成QCC的开展意义

　　层级管理人员对于QCC活动的理解不足，没有开展实际的活动，只是结合月度质量目标达成情况，选定一项，指令式拉人头凑团队，顺其自然的发展，月度考核达成奖励，未达成处罚。参与度低，士气低落。解决思路：首先对为什么达成率低的原因查找，通过头脑风暴式的大范围征集基层管理者对于QCC品管圈的认知，然后对基层管理者进行面谈，最后根据搜集到的信息进行分析并制定行动计划。

　　慎重选题，指定改善课题小组组长，组员自愿参加(激励政策驱动)，运用头脑风暴筛选问题，从人机料法环五个方面制定行动措施和时间节点，并复盘过程。

　　和持续跟踪，调整，目前达成率提升至67%。项目心得：通过有效的策划，设定垫垫脚可达成的可量化的目标，围绕目标制定详细的行动计划，实施路径，关键在于及时复盘，纠正不合适的措施，持续监督考核。

　　建立单独的研磨车间，研磨机与水溶肥制造分开，避免共用研磨机，导致水溶肥杂质进入XX物料制造。

　　改善研磨车间的环境情况，确保避免天气影响，保持良好湿度。项目成果：后续批次进厂物料纯度正常、水分达标无结块。

　　案例背景：随着我公司新建项目的全国布局，物资的采购量大幅度增加，原有供应商不能满足新建项目的需求，各个基地准入大批的新供应商，各个供应商的水

　　采购效率提升，采购人员不再花费大量的时间在供应商的沟通和帮扶上面，腾出时间去做采购策略和市场分析上面。

　　项目心得：质量管理不仅要对使用分析化玻仪器进行定期校验，对于大型设备也要建立分析比对流程。质量管控也不可忽视设备管理。

　　案例背景:拖鞋包边条达不到客户样品要求，跳针后导致炸条且线头过多影响美观，不合格率达到5%。

　　，剪断后容易出现较多线头，且无法清理，底又是橡胶底，缝制过程中易出现跳针导致炸条。解决思路:出现问题后，技术部连合生产、采购及相关部门第一时间开会商讨，从材料特

　　和缝制工艺入手。从不同角度研究提出各种解决方案，经过五轮重新打样后确定将材料W纹织带条改为平纹织带条代替。行动方案:在不降低客户要求的前提下，将W纹织带条改为

　　项目心得:通过大家集思广益，有效的解决生产中的问题，大幅度降低不良率的产生，只有万众一心才能克服万难！

　　不好，上下左右存在漏光问题，面料遮光度不够。案例难点：不同供应商面料源头不同，窗帘工艺标准不够细致，供应商销售量不够，销售价格折扣不同，利润比较薄，窗户设计和施工存在问题导致漏光。